振動電機提供了振動篩分設備在篩分過程中的動力，在使用過程中由于振動電機不間斷的工作，從而會有一些故障問題的出現。那么，振動電機不能正常工作的原因分析如下所述：

一、不能起動：

首先應立刻切斷電源，仔細觀察，看接線是否有問題，手動檢查機械部分是否有卡死等故障，然后檢查振動電機線纜、線圈有無通電、漏電，是否超出負荷，如果都沒有就可能是定子或轉子繞組出現問題。

二、運行中有噪音：

仔細傾聽振動電機發出的聲音，發出咕嚕聲一般就是軸承滾珠損壞，發出咝咝聲一般情況就是因為缺油引起的，如果噪音比較大，就可能是螺栓松動造成的。.3

三、絕緣電阻偏低：

潮濕的環境里電機內部極易進水導致絕緣值偏低，另外由于繞組上過多的油污也極易導致絕緣值下降，還有就是絕緣的老化，發生這樣情況就必須要進行振動電機線圈烘干處理。

四、軸承過熱

通過紅外測溫儀，我們可以準確迅速地了解軸承的溫度，軸承過熱嚴重的會出現焦糊味和黑煙，甚至卡死無法轉動。這說明振動電動機長時間大電流運行，導致缺油產生高溫。這種情況必須迅速停機，待振動電機溫度下降后添加補充耐高溫潤滑脂，如果軸承已經塤壞就要更換新軸承。

如果大家在使用振動電機的過程當中遇到以上問題，可以試著用上述方案解決。

五、振幅變化異常

調整偏心塊后，振幅變化異常，應檢查：轉軸兩端偏心塊是否對稱調節；

六、轉向不符合要求

.在兩臺振動電機（一般指方形振動篩）同時工作的篩分設備中，當其轉相不符合要求時，一定要單臺調其相序，不要調兩臺振動電機總電源的相序。

       以上為振動電機常見故障及解決辦法。振動電機作為篩分設備的心臟應隨時監控，發現故障及時解決。這樣才能有效的確保篩機的正常運行及生產，更能延長篩機的使用壽命。